{"id":485,"date":"2023-10-20T00:32:00","date_gmt":"2023-10-20T00:32:00","guid":{"rendered":"https:\/\/re.retai.top\/?p=485"},"modified":"2024-11-19T08:42:00","modified_gmt":"2024-11-19T08:42:00","slug":"como-elegir-la-plaquita-de-metal-duro-adecuada-para-su-aplicacion-de-mecanizado","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/focrea.com\/es\/como-elegir-la-plaquita-de-metal-duro-adecuada-para-su-aplicacion-de-mecanizado\/","title":{"rendered":"C\u00f3mo elegir el inserto de metal duro adecuado para su aplicaci\u00f3n de mecanizado"},"content":{"rendered":"<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"387\" height=\"261\" src=\"https:\/\/focrea.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/kinds-of-carbide-insert.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-486\"\/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Las plaquitas de metal duro se utilizan ampliamente en la industria metal\u00fargica para diversas operaciones de mecanizado, como torneado, fresado, taladrado y mandrinado. Las plaquitas de metal duro ofrecen un rendimiento, una productividad y una vida \u00fatil superiores a los de otros materiales de corte, como el acero r\u00e1pido (HSS) o las herramientas de metal duro. Sin embargo, no todas las plaquitas de metal duro son iguales. Hay muchos factores a tener en cuenta a la hora de seleccionar la plaquita de metal duro adecuada para su aplicaci\u00f3n de mecanizado espec\u00edfica, como:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>El material de la pieza y su mecanizabilidad<\/li>\n\n\n\n<li>La velocidad de corte, el avance y la profundidad de corte<\/li>\n\n\n\n<li>La geometr\u00eda de la herramienta, como la forma, el tama\u00f1o, la preparaci\u00f3n del filo y el radio de la nariz.<\/li>\n\n\n\n<li>El tipo y el grosor del revestimiento<\/li>\n\n\n\n<li>El portaherramientas y el sistema de sujeci\u00f3n<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En esta entrada del blog, analizaremos algunos de los principales aspectos de la selecci\u00f3n de plaquitas de metal duro y ofreceremos algunos consejos y recomendaciones para ayudarle a optimizar sus resultados de mecanizado.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Material de la pieza y maquinabilidad<\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"448\" height=\"294\" src=\"https:\/\/focrea.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Workpiece-Material-and-Machinability.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-487\"\/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El primer factor, y el m\u00e1s importante, que hay que tener en cuenta al elegir una plaquita de metal duro es el material de la pieza y su mecanizabilidad. Los distintos materiales tienen propiedades diferentes, como dureza, tenacidad, abrasividad, conductividad t\u00e9rmica y reactividad qu\u00edmica, que afectan al desgaste y a los modos de fallo de la herramienta de corte. Por ejemplo, el acero es generalmente m\u00e1s duro y m\u00e1s abrasivo que el aluminio, pero el aluminio tiene mayor conductividad t\u00e9rmica y menor afinidad qu\u00edmica con el carburo. Por lo tanto, se requieren diferentes grados de carburo y recubrimientos para diferentes materiales con el fin de lograr el mejor equilibrio entre resistencia al desgaste y tenacidad.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La maquinabilidad de un material es una medida de lo f\u00e1cil o dif\u00edcil que es mecanizarlo con una herramienta de corte determinada. La maquinabilidad depende de varios factores, como la composici\u00f3n del material, la microestructura, la dureza, la resistencia, la ductilidad y el estado de la superficie. La maquinabilidad se expresa a menudo como un porcentaje o una clasificaci\u00f3n basada en un material est\u00e1ndar, como el acero de corte libre. Cuanto mayor sea la maquinabilidad, m\u00e1s f\u00e1cil ser\u00e1 mecanizar el material con una velocidad de corte, un avance y una profundidad de corte elevados, y mayor ser\u00e1 la vida \u00fatil de la herramienta.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Por lo general, la maquinabilidad de un material disminuye a medida que aumentan su dureza y resistencia, y viceversa. Sin embargo, hay algunas excepciones, como el hierro fundido, que tiene una gran dureza pero tambi\u00e9n una gran maquinabilidad debido a su contenido en grafito. Algunos materiales, como el acero inoxidable, el titanio y las aleaciones con base de n\u00edquel, se clasifican como materiales dif\u00edciles de cortar, ya que tienen una baja maquinabilidad y una alta tendencia a provocar el desgaste y el fallo de la herramienta. Estos materiales requieren calidades especiales de metal duro y recubrimientos que puedan soportar altas temperaturas, presiones y reacciones qu\u00edmicas en el filo de corte.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Velocidad de corte, avance y profundidad de corte<\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"980\" height=\"650\" src=\"https:\/\/focrea.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Cutting-Speed-Feed-Rate-and-Depth-of-Cut.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-488\" style=\"width:421px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/focrea.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Cutting-Speed-Feed-Rate-and-Depth-of-Cut.jpg 980w, https:\/\/focrea.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Cutting-Speed-Feed-Rate-and-Depth-of-Cut-603x400.jpg 603w, https:\/\/focrea.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Cutting-Speed-Feed-Rate-and-Depth-of-Cut-768x509.jpg 768w, https:\/\/focrea.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Cutting-Speed-Feed-Rate-and-Depth-of-Cut-600x398.jpg 600w\" sizes=\"auto, (max-width: 980px) 100vw, 980px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El segundo factor que hay que tener en cuenta al elegir una plaquita de metal duro es la velocidad de corte, el avance y la profundidad de corte. Estos son los principales par\u00e1metros que determinan las condiciones de corte y la tasa de arranque de material en una operaci\u00f3n de mecanizado. Tambi\u00e9n afectan a la temperatura, la presi\u00f3n y la tensi\u00f3n en el filo de corte y, por tanto, al desgaste de la herramienta y a los modos de fallo.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La velocidad de corte es la velocidad lineal del filo de corte con respecto a la superficie de la pieza. Suele expresarse en metros por minuto (m\/min) o pies de superficie por minuto (sfm). La velocidad de corte depende del material de la pieza, el material de la herramienta, la geometr\u00eda de la herramienta y el tipo de recubrimiento. Generalmente, cuanto mayor es la velocidad de corte, mayor es la productividad y menor la vida \u00fatil de la herramienta, y viceversa. Sin embargo, existe un intervalo \u00f3ptimo de velocidad de corte para cada combinaci\u00f3n de material y herramienta, en el que se maximiza la vida \u00fatil de la herramienta y se minimiza su desgaste. Este rango \u00f3ptimo de velocidad de corte puede determinarse realizando pruebas de corte o consultando las recomendaciones del fabricante.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El avance es la distancia lineal que el filo de corte avanza en la pieza por revoluci\u00f3n del husillo o por diente de la herramienta. Suele expresarse en mil\u00edmetros por revoluci\u00f3n (mm\/rev) o pulgadas por revoluci\u00f3n (ipr) para torneado, y en mil\u00edmetros por diente (mm\/diente) o pulgadas por diente (ipt) para fresado. El avance depende del material de la pieza, el material de la herramienta, la geometr\u00eda de la herramienta y el tipo de recubrimiento. Generalmente, cuanto mayor es el avance, mayor es la productividad y la tasa de arranque de material, pero tambi\u00e9n mayores son las fuerzas de corte y el desgaste de la herramienta, y viceversa. Sin embargo, existe un rango de avance \u00f3ptimo para cada combinaci\u00f3n de material y herramienta, en el que se optimizan el acabado superficial y la precisi\u00f3n dimensional y se minimiza el desgaste de la herramienta. Este rango \u00f3ptimo de avance puede determinarse realizando pruebas de corte o consultando las recomendaciones del fabricante.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La profundidad de corte es la distancia perpendicular que penetra el filo de corte en la pieza. Suele expresarse en mil\u00edmetros (mm) o pulgadas (in). La profundidad de corte depende del material de la pieza, el material de la herramienta, la geometr\u00eda de la herramienta y el tipo de recubrimiento. Generalmente, cuanto mayor es la profundidad de corte, mayor es la productividad y la tasa de arranque de material, pero tambi\u00e9n mayores son las fuerzas de corte y el desgaste de la herramienta, y viceversa. Sin embargo, existe un rango \u00f3ptimo de profundidad de corte para cada combinaci\u00f3n de material y herramienta, en el que se maximizan la vida y la estabilidad de la herramienta y se minimizan el desgaste y las vibraciones. Este rango \u00f3ptimo de profundidad de corte puede determinarse realizando pruebas de corte o consultando las recomendaciones del fabricante.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Geometr\u00eda de la herramienta<\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"415\" height=\"311\" src=\"https:\/\/focrea.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/kinds-shape-of-carbide-insert.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-489\"\/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El tercer factor que hay que tener en cuenta al elegir una plaquita de metal duro es la geometr\u00eda de la herramienta, como la forma, el tama\u00f1o, la preparaci\u00f3n del filo y el radio de la punta. La geometr\u00eda de la herramienta afecta al rendimiento de corte, el acabado superficial, la precisi\u00f3n dimensional y la vida \u00fatil de la plaquita.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La forma de la plaquita determina el n\u00famero de filos de corte, la formaci\u00f3n de viruta y la evacuaci\u00f3n de la misma. Existen varias formas de plaquitas, como triangular, cuadrada, r\u00f3mbica, redonda e irregular. Cada forma tiene sus propias ventajas e inconvenientes, en funci\u00f3n de la operaci\u00f3n de mecanizado y de la geometr\u00eda de la pieza. Por ejemplo, las plaquitas triangulares tienen tres filos de corte y pueden utilizarse para operaciones de torneado, ranurado y roscado. Sin embargo, tienen un \u00e1ngulo de juego peque\u00f1o y un filo de corte d\u00e9bil, lo que limita su aplicaci\u00f3n al mecanizado ligero y medio. Las plaquitas cuadradas tienen cuatro filos de corte y pueden utilizarse para operaciones de torneado, fresado y refrentado. Sin embargo, tienen un \u00e1ngulo de juego grande y un filo de corte fuerte, lo que las hace adecuadas para mecanizados pesados e interrumpidos.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El tama\u00f1o de la plaquita determina la resistencia, la estabilidad y las fuerzas de corte de la herramienta. El tama\u00f1o de la plaquita suele expresarse mediante dos par\u00e1metros: el di\u00e1metro del c\u00edrculo inscrito (IC) y el espesor (T). El IC es el di\u00e1metro del c\u00edrculo m\u00e1s grande que puede inscribirse en la forma de la plaquita. T es la distancia entre las superficies superior e inferior del inserto. Generalmente, cuanto mayor es el tama\u00f1o de la plaquita, m\u00e1s fuerte y estable es la herramienta, pero tambi\u00e9n mayores son las fuerzas de corte y el consumo de energ\u00eda, y viceversa. Por lo tanto, el tama\u00f1o de la plaquita debe seleccionarse en funci\u00f3n de los requisitos de mecanizado y de las capacidades de la m\u00e1quina.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La preparaci\u00f3n del filo de la plaquita determina la agudeza, la resistencia al desgaste y la tenacidad del filo de corte. La preparaci\u00f3n del filo es la modificaci\u00f3n de la geometr\u00eda del filo de corte mediante rectificado, bru\u00f1ido o recubrimiento. Existen varias preparaciones del filo, como afilado, apomazado, biselado y redondeado. Cada preparaci\u00f3n del filo tiene sus propias ventajas y desventajas, dependiendo del material de la pieza y de las condiciones de corte. Por ejemplo, los filos cortantes tienen una fuerza de corte baja y un acabado superficial alto, pero tambi\u00e9n una baja resistencia al desgaste y una alta tendencia a astillarse o fracturarse. Los cantos bru\u00f1idos tienen una alta resistencia al desgaste y una gran tenacidad, pero tambi\u00e9n altas fuerzas de corte y un bajo acabado superficial. Los cantos biselados presentan un compromiso entre los cantos afilados y los rectificados, con fuerzas de corte, resistencia al desgaste y acabado superficial moderados. Los filos redondeados tienen una transici\u00f3n suave entre las caras de desprendimiento y flanco, lo que reduce la concentraci\u00f3n de tensiones y mejora la vida \u00fatil de la herramienta.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El radio de la punta de la plaquita determina el acabado superficial, la precisi\u00f3n dimensional y la vida \u00fatil de la herramienta. El radio de la punta es el radio del arco en la punta de la plaquita. Generalmente, cuanto mayor sea el radio de la punta, mejor ser\u00e1 el acabado superficial y la precisi\u00f3n dimensional, pero tambi\u00e9n mayores ser\u00e1n las fuerzas de corte y el desgaste de la herramienta, y viceversa. Por lo tanto, el radio de la punta de la plaquita debe seleccionarse en funci\u00f3n de los requisitos de acabado superficial y precisi\u00f3n dimensional de la pieza.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Tipo y grosor del revestimiento<\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"724\" height=\"248\" src=\"https:\/\/focrea.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Coating-Type-and-Thickness.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-490\" srcset=\"https:\/\/focrea.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Coating-Type-and-Thickness.jpg 724w, https:\/\/focrea.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Coating-Type-and-Thickness-600x206.jpg 600w\" sizes=\"auto, (max-width: 724px) 100vw, 724px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El cuarto factor que hay que tener en cuenta al elegir una plaquita de metal duro es el tipo y el grosor del recubrimiento. El recubrimiento es una fina capa de material duro y resistente al desgaste que se aplica sobre la superficie del sustrato de metal duro mediante m\u00e9todos f\u00edsicos o qu\u00edmicos de deposici\u00f3n de vapor (PVD o CVD). El recubrimiento mejora el rendimiento y la vida \u00fatil de la plaquita al proporcionar:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Mayor dureza y resistencia al desgaste<\/li>\n\n\n\n<li>Menor fricci\u00f3n y adherencia<\/li>\n\n\n\n<li>Mayor estabilidad t\u00e9rmica y qu\u00edmica<\/li>\n\n\n\n<li>Mayor resistencia a la oxidaci\u00f3n y la corrosi\u00f3n<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Existen varios materiales de recubrimiento, como el carburo de titanio (TiC), el nitruro de titanio (TiN), el carbonitruro de titanio (TiCN), el \u00f3xido de aluminio (Al2O3) y el carbono diamante (DLC). Cada material de recubrimiento tiene sus propias ventajas e inconvenientes, dependiendo del material de la pieza y de las condiciones de corte. Por ejemplo, el TiC tiene una gran dureza y resistencia al desgaste, pero tambi\u00e9n una gran fragilidad y baja estabilidad t\u00e9rmica. El TiN tiene baja fricci\u00f3n y adherencia, pero tambi\u00e9n baja dureza y resistencia al desgaste. El TiCN presenta un compromiso entre el TiC y el TiN, con dureza, resistencia al desgaste, fricci\u00f3n y adherencia moderadas. El Al2O3 tiene una alta estabilidad t\u00e9rmica y qu\u00edmica, pero tambi\u00e9n una alta fricci\u00f3n y adherencia. El DLC tiene baja fricci\u00f3n y adherencia, pero tambi\u00e9n baja estabilidad t\u00e9rmica y qu\u00edmica.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El espesor del revestimiento determina el equilibrio entre la resistencia al desgaste y la tenacidad de la plaquita. Por lo general, cuanto m\u00e1s grueso es el revestimiento, mayor es la resistencia al desgaste,<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Carbide inserts are widely used in the metalworking industry for various machining operations, such as turning, milling, drilling, and boring. Carbide inserts offer superior performance, productivity, and tool life compared to other cutting materials, such as high-speed steel (HSS) or brazed carbide tools. However, not all carbide inserts are created equal. 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