1 Рынок станков с ЧПУ и индустрия преобразования производственных линий
Рынок модернизации станков с ЧПУ
Общее количество станков в моей стране составляет более 3,8 миллиона, из которых общее количество станков с ЧПУ составляет всего 113 400, то есть коэффициент ЧПУ станков в моей стране составляет менее 3%. За последние 10 лет годовой объем производства станков с ЧПУ в моей стране составляет около 0,6-0,8 млн. штук, а годовая стоимость продукции - около 1,8 млрд. юаней. Коэффициент числового контроля годового выпуска станков составляет 6%, а коэффициент числового контроля годовой стоимости продукции - 12% (два последних показателя в Японии составляют 31,6% и 75,4% соответственно). Более того, экономичные станки с ЧПУ составляют более 80% станков с ЧПУ, а передовых станков, таких как автоматические станки, не так много. Более 60% станков в моей стране находятся в эксплуатации более 10 лет; среди станков моложе 10 лет менее 20% являются автоматическими/полуавтоматическими станками, а FMC/FMS и другие автоматические производственные линии встречаются еще реже (автоматические и полуавтоматические станки в США и Японии составляют 60%). выше). Как видно, большая часть производственного и технологического оборудования большинства наших обрабатывающих отраслей и предприятий - это традиционные станки, причем более половины из них - это старые станки со сроком службы более 10 лет. Даже станки с ЧПУ - это в основном экономичные станки с ЧПУ с устаревшим производственным оборудованием и технологиями. Продукция, обрабатываемая на таком оборудовании, как правило, имеет низкое качество, малое количество разновидностей, низкий сорт, высокую стоимость и длительный период поставки, поэтому она неконкурентоспособна на международном и внутреннем рынках, что напрямую влияет на продукцию, рынки и выгоды предприятия. Выживание и развитие предприятий. Поэтому необходимо энергично улучшать показатели числового программного управления станками.
По прогнозам экспертов, к 2000 году потребление станков с ЧПУ в нашей стране достигнет 24,02 млрд. юаней. С одной стороны, эти потребности удовлетворяются за счет закупки нового оборудования. С другой стороны, если в полной мере использовать имеющиеся в стране фондовые активы, заменить и сократить закупки нового оборудования на обновленное, то можно добиться мультипликативного эффекта, затратив в два раза меньше усилий. Согласно оценке спроса в 24,02 миллиарда юаней, даже если 10% спроса будет реализовано за счет регенерации и трансформации оборудования, рынок будет составлять 2,4 миллиарда юаней каждый год.
Рынок импортного оборудования и производственных линий NC Transformation
Со времен реформ и открытости нашей страны многие предприятия внедряют технологии, оборудование и производственные линии из-за рубежа для технологической трансформации. Согласно неполным статистическим данным, за десять лет с 1979 по 1988 год в стране было реализовано 18 446 проектов технологической трансформации на сумму около $16,58 миллиарда долларов США.
Большинство этих проектов сыграли свою роль в экономическом строительстве нашей страны. Однако в некоторых импортных проектах по разным причинам оборудование или производственная линия не могут нормально работать или даже парализованы, что сказывается на выгоде предприятия и ставит его в затруднительное положение. Для того чтобы в полной мере использовать это оборудование и производственные линии, мы провели исследование некоторых проектов технологической трансформации, которые были внедрены более 10 лет назад и относятся к машиностроительной отрасли. Мы узнали, что после импорта оборудования и производственных линий из-за рубежа, некоторые из них были плохо переварены и усвоены, с неполным набором запасных частей и ненадлежащим техническим обслуживанием, что привело к плохой работе; некоторые уделяли внимание только внедрению оборудования, инструментов и производственных линий, игнорируя программное обеспечение, технологии, управление и т.д. В результате проект оказывается незавершенным, а потенциал оборудования не может быть реализован; некоторые не могут даже начать работу и не играют должной роли; некоторые производственные линии имеют хорошие продажи продукции, но не могут достичь производственных стандартов из-за сбоев оборудования; некоторые из-за высокого энергопотребления и низкой пропускной способности приводят к убыткам; некоторые были внедрены в течение длительного времени и нуждаются в обновлении. По разным причинам некоторое оборудование не только не создает богатство, но и потребляет его.
Пришедшее в негодность оборудование и производственные линии - это бремя, а также большое количество фондовых активов. Если их отремонтировать, они станут богатством. Если найти основные технические трудности и решить ключевые технические проблемы "застрявшей шеи", то можно оживить самые крупные фондовые активы с наименьшими инвестициями и получить наибольшую экономическую и социальную выгоду. Это также огромный рынок реконструкции.
2 Содержание, технология и принцип преобразования NC
Подъем зарубежной индустрии ремонта
Сегодня, когда станкостроение в развитых странах, таких как США, Япония и Германия, переживает спад, трансформация станков в этих странах - это новая отрасль экономического роста, которая полна бизнеса и переживает золотой век. В связи с непрерывным развитием станков и технологий трансформация станков является "вечной" темой. В нашей стране индустрия трансформации станков также вошла в новую отрасль, в которой доминирует технология числового программного управления, из старой отрасли. В США, Японии и Германии использование технологии ЧПУ для преобразования станков и производственных линий имеет широкий рынок, и сформировалась новая отрасль преобразования станков и производственных линий с ЧПУ. В США отрасль модификации станков называется отраслью восстановления станков (Remanufacturing). К известным компаниям, занимающимся восстановлением, относятся: Bertsche Engineering Company, Ayton Machine Tool Company, Devlieg-Bullavd (Depot) Service Group, US Equipment Company и др. Американская компания Depot открыла свое предприятие в Китае. В Японии индустрия модификации станков называется индустрией модификации станков (Retrofitting). Среди известных компаний, занимающихся модификацией, - Okuma Engineering Group, Gangsan Machinery Co., Ltd., Chiyoda Engineering Machinery Co., Ltd., Nozaki Engineering Co., Ltd., Hamada Engineering Co., Ltd., Yamamoto Engineering Co., Ltd. и др.
Содержание цифровой трансформации
Основное содержание преобразования станков и производственных линий с ЧПУ заключается в следующем:
Одна из них - восстановление первоначальной функции, диагностика и восстановление неисправных частей станка и производственной линии; другая - NC, добавление цифрового дисплея к обычному станку или добавление системы числового управления и превращение его в станок с ЧПУ и станок с ЧПУ; это реконструкция. Для повышения точности, эффективности и автоматизации механические и электрические части обновляются, а механические части собираются и обрабатываются для восстановления первоначальной точности; система ЧПУ, которая не соответствует производственным требованиям, обновляется с помощью новейшей системы ЧПУ; четвертое - обновление технологии или технологические инновации, для того чтобы улучшить производительность или класс, или использовать новые технологии и новые технологии, провести крупномасштабное технологическое обновление или технологические инновации на первоначальной основе, и значительно повысить уровень и класс обновления и преобразования.
Критерии оценки преобразования числового управления следующие:
Инвестиции в преобразование составляют не более 30% от цены нового станка, а эффективность использования достигается от 70% до 80%, что считается успешным; 5 - 6 лет) или менее половины (обычно 2 - 3 года), преобразование является ценным.
Существуют исключения. Например, если ключевое оборудование для определенного проекта закупается в другой стране, а сроки поставки и цена неприемлемы, критерии оценки его трансформации должны рассматриваться отдельно.
Преимущества и недостатки преобразования ЧПУ
Сокращение инвестиций и короткие сроки поставки
Compared with the purchase of new machine tools, it can generally save 60% to 80% of the cost, and the transformation cost is low. Especially large and special machine tools are especially obvious. Generally, the transformation of large-scale machine tools only costs 1/3 of the purchase cost of new machine tools, and the delivery time is short. However, in some special cases, such as the production and installation of the high-speed spindle, automatic tool exchange device, and automatic pallet exchange device, the production and installation are too labor-intensive and expensive, and the cost of transformation is often increased by 2 to 3 times. Compared with the purchase of new machine tools, it can only save 50% of the investment. %about.
Стабильные и надежные механические свойства, ограниченная структура
В качестве основных деталей, таких как станина и колонна, используются тяжелые и прочные литые компоненты, а не сварные. Преобразованный станок имеет высокую производительность и хорошее качество и может использоваться в качестве нового оборудования в течение многих лет. Однако из-за ограничений исходной механической структуры он не подходит для прорывной трансформации.
Знаком с оборудованием, прост в эксплуатации и обслуживании
При покупке нового оборудования неизвестно, сможет ли оно удовлетворить требования к обработке. В противном случае можно точно рассчитать производительность станка; кроме того, за годы эксплуатации оператор уже понял характеристики станка, и время обучения работе, использованию и обслуживанию невелико, а эффект наступает быстро. Сразу после установки модернизированного станка он может работать на полную мощность.
Используйте преимущества существующих условий
Существующие фундаменты могут быть полностью использованы, и нет необходимости перестраивать фундаменты при покупке нового оборудования. В то же время приспособления, программное обеспечение, шаблоны и периферийное оборудование также могут быть использованы повторно. Если взять в качестве примера обрабатывающий центр, то стоимость технологического оборудования обычно составляет более 10% от стоимости всего станка.
Можно использовать новейшие технологии управления
В соответствии со скоростью развития технологических инноваций, уровень автоматизации и эффективность производственного оборудования могут быть своевременно улучшены, качество и класс оборудования могут быть улучшены, а старые станки могут быть заменены на станки современного уровня.
